خط تولید و بسته بندی عسل   MSS15200    Honey Production and Packaging Machines

چیده مان ماشین آلات و دستگاه در خط پرکن و بسته بندی عسل :

پس از انتقال سینی کندو به سالن استخراج عسل، اولین مرحله جداسازی موم از عسل می باشد یعنی باید عسل محبوس شده توسط موم در سلول ها آزاد گردد، این جداسازی به صورت مکانیکی بوده و توسط چنگک ها در دستگاه یا توسط کارگر، موم عسل از موم جدا می شود. در مرحله بعد سینی ها در محفظه دستگاه سانتریفوژی استخراج عسل قرار می گیرند که با ایجاد نیروی گریز از مرکز عسل از جداره قیف دستگاه شروع به استخراج می نماید در این مرحله بهتر است از دستگاه استخراج فیلتر دار استفاده گردد تا بقایای موم و زنبور و سایر مواد زاید از عسل جدا گردد و با عسل در مراحل آتی حمل و نقل نگردد، حساس ترین مرحله گرفتن رطوبت عسل می باشد که شاید مهمترین عامل در تعیین کیفیت عسل باشد این مرحله باید توسط مواد رطوبت گیر انجام گردد و از اعمال فرآیند حرارتی بدلیل افت کیفیت عسل حتی المقدور استفاده نگردد. معمولا ورودی عسل به کارخانه همین عسل بوده و عملیات استخراج با فرآیند بسته بندی در کارخانجات بزرگ تواما انجام می پذیرد. بسته به ظرفیت خط پرکن و بسته بندی عسل، حجم مخازن پروسس استیل تعیین می گردند با استفاده از سیستم پمپاژ گرم عسلی که در مخازن دو یا سه جداره استیل گرم شده و حالت روانروی پیدا نموده اند را به نازل دستگاه پرکن هدایت می کنیم در این مرحله به چنیدین شکل می توان عسل را بسته بندی نمود:

1- بسته بندی عسل در بطری یا شیشه دهانه گشاد: دستگاه پرکن خطی مایعات غلیظ مناسب برای پرکردن عسل در ظروف شیشه ای یا پت می باشد در این دستگاه درج تاریخ و قیمت توسط دستگاه جت پرینتر و عملیات درب بندی توسط دستگاه درب بند و همچنین عملیات غلاف زنی توسط شیرینگ استرچ موجود بر روی دستگاه پرکن به صورت همزمان انجام خواهد پذیرفت. و مرحله آخر کارتن گذاری و بسته بندی با دستگاه شیرینک پک می باشد. در صورت پرکردن عسل در شیشه استفاده از دستگاه شستشو و خشک کن ظروف دهانه گشاد الزامی است. برای مشاهده دستگاه شستشو ظروف شیشه ای کلیک نمایید.

2- بسته بندی عسل در ظروف یکبار مصرف: استفاده از دستگاه تری سیلر یا فرم فیل سیل دارای سیستم پرکن مایعات غلیظ، مناسب برای پرکردن و بسته بندی نمودن عسل در ظروف یکبار مصرف می باشند.و مرحله آخر کارتن گذاری و بسته بندی با دستگاه شیرینک پک می باشد.

3- بسته بندی تک نفره عسل: استفاده از دستگاه پرکن و بسته بندی ساشه، کاربردی ترین دستگاه پرکن تک نفره عسل می باشد.

خط تولید و دستگاه تولید عسل در ظروف یکبار مصرف:

خط تولید و دستگاه تولید عسل در ظروف شیشه ای:

خط تولید و دستگاه تولید عسل تک نفره:

دیاگرام چینش و فلوچارت خط فرآوری و بسته بندی عسل:

جهت مشاهده هر کدام از ماشین آلات بر روی آن کلیک نمایید:

دستگاه موم گیر عسل ⇐ دستگاه سانتریفوژی استخراج عسل دارای فیلتر ⇐ سیستم رطوبت گیر عسل ⇐ مخازن پروسس تمام استیل عسل ⇐ سیستم پمپاژ گرم ⇐ دستگاه پرکن خطی مایعات غلیظ یا دستگاه بسته بندی عسل در ظروف یکبار مصرف یا دستگاه پرکن و بسته بندی تک نفره⇐ دستگاه شیرینک پک

خط پرکن و بسته بندی خرما، شیره خرما، مربا، عسل    MSS15000       Production and processing machines for Dates, Honey, Jam

در تمامی خطوط بسته بندی مواد غلیظ ،مانند دستگاه های بسته بندی عسل ، دستگاه های بسته بندی مربا و دستگاه های بسته بندی شیره خرما دو روش معمول می باشد روش اول بسته بندی در ظروف یکبار مصرف می باشد و روش دوم بسته بندی در ظروف و بطری های شیشه ای.

بسته بندی عسل و شیره خرما و مربا در ظروف یکبار مصرف ،لزوم استفاده از دستگاه سیل وکیوم را به همراه دارد. دستگاه سیل وکیوم برای تولیدات مغازه ای ،فروشگاهی و کارگاهی شامل دستگاه سیل وکیوم رومیزی ،دستگاه سیل،دستگاه سیل وکیوم کشویی و حتی دستگاه سیل وکیوم اتوماتیک و دستگاه سیل نواری (دستگاه تری سیلر) می باشدکه دستگاه سیل وکیوم مربا دارای سیستم مایع ریز می باشد و سیستم پرکن عسل و شیره خرما نیز قابل نصب بر روی دستگاه سیل نواری عسل و شیره خرما می باشد. در صورت استفاده از دستگاه فرم فیل سیل که بیشتر در کارخانجات بکار می رود تمامی مراحل از تولید ظرف یکبار مصرف تا پرکن مایعات و دستگاه سیل و برش با اعمال وکیوم و تزریق گاز همه در دستگاه فرم فیل سیل موجود می باشد و دستگاه فرم فیل سیل یک خط تولید و بسته بندی کامل به شمار می آید . در صورت استفاده از دستگاه سیل وکیوم و یا دستگاه تری سیلر می توان ظروف یکبار مصرف مورد نیاز را به طور جدا گانه با دستگاههای ترموفرمینگ تولید نمود که در صورت تولید کم ،ترموفرمینگ نیمه اتوماتیک (وکیوم صنعتی) و در صورت تولید انبوه ،ترموفرمینگ تمام اتوماتیک مورد نیاز است .

در مورد بسته بندی در ظروف و بطری های شیشه ای باید از دستگاه شستشوی شیشه اتوماتیک استفاده نمود که با دارا بودن مخازن و پمپاژهای مختلف ،شیشه ها را ضدعفونی کرده و به طور مطلوبی می شوید و تا حد امکان خشک می نماید. دستگاه شستشوی شیشه مناسب برای ظروف دهانه گشاد می باشد. و شیشه ها پس از دستگاه شیشه شوی به دستگاه پرکن مایعات غلیظ می رود، بر اساس راندمان تولید می توان از انواع دستگاه پرکن مایعات غلیظ استفاده نمود : دستگاه پرکن عسل خطی اتوماتیک،دستگاه پرکن عسل نیمه اتوماتیک،دستگاه پرکن روتاری عسل،دستگاه پرکن خطی شیره خرما و مربا و ... . در خط بسته بندی سس مایونز نیز روال به همین شکل می باشد.

امااز بسته بندی عسل و شیره خرما و مربا که بگذریم به بحث فرآوری می رسیم که در زیر جداگانه توضیح داده می شود.

دستگاهها و ماشین آلات فراوری خرما :

ابتدا خرما در دستگاه سورتینگ و شستشو ضمن شستشو از مواد زاید پاک می گردد، بعد از عبور از نوار آبگیری و بازدید خرما آماده فرآوری و بسته بندی است که حالتهای مختلف قابل اجرا است ،در صورت نیاز در دستگاه اکسترودر خرما، هسته گیری شده و خمیر خرما بوجود می آید که می توان آن را در همین جا با دستگاه بسته بندی پیلوپک یا دستگاه بسته بندی افقی بسته بندی نمود مانند بسته بندی گز. حالت دیگر آن است که جهت تولید شیره خرما به مخازن پروسس و پخت استیل برود و پس از اعمال فرایندهای حرارتی از سیستم های فیلتراسیون و تغلیظ خرما عبور کرده و در نهایت در تانک های ذخیره استیل جمع آوری می شود و آماده بسته بندی است که انواع آن در بالا توضیح داده شد (بسته بندی در شیشه و ظروف یکبار مصرف خرما). همچنین پس از آبگیری و بازدید خرما می تواند جهت مصرف تازه خوری بسته بندی گردد یا با دستگاه سیل وکیوم خرما و یا در کارتن و با بسته بندی دستگاه شیرینگ پک. شاید هم بسته بندی وکیومی خرما با وکیوم های کابینی و وکیوم عمودی و وکیوم افقی مد نظر باشد.

در مورد بسته بندی و فرآوری عسل فقط قسمت جدا کردن عسل از موم در صورت نیاز انجام می گیرد و سپس پمپاژگرم عسل را ،به دستگاههای بسته بندی عسل داریم که انواع آن در قسمت اول توضیح داده شد.

در مورد فرآوری مربا ،این نکته قابل توجه است که میوه های مختلف فرآوری های مختلفی دارند اما در قسمت دستگاه شستشوی میوه و نوار آبکشی میوه و همچنین نوار بازبینی و لکه گیری میوه ،مشترک می باشند و بعد از مرحله لکه گیری بسته به نوع میوه به انواع دستگاه چرخ گوشت میوه و یا دستگاه پوره کن میوه می روند مانند مربای هویج،ممکن است به دستگاه کاتر میوه یا اسلایسر میوه بروند مانند مربای سیب و مربای به.ممکن است اصلا خرد نشوند مانند مربای آلبالو و گیلاس یا مربای توت فرنگی و مربای انجیر. اگر میوه از لحاظ بافت فیزیکی ،افت کرده باشد بهتر است هسته گیری شود مانند دستگاه هسته گیر آلبالو. و در صورت تک فاز بودن میوه (بافت همگن میوه) توسط سیستم پمپاژ مربا ، به دستگاههای بسته بندی مربا که توضیح داده شد خواهد رفت. در خط تولید سس فرایند به همین ترتیب است فقط مواد بعد از شستشو و بازبینی به میکسر فرمولاسیون استیل رفته و از انجا به دیگ پخت می روند ،پس از فرایند تغلیظ در تانک پروسس استیل ،توسط پمپاژ به قسمت دستگاه بسته بندی سس ،هدایت می شود. 

جهت مشاهده تخصصی هر یک از خطوط اینجا کلیک نمایید.

خط خرما(کلیک کنید)

خط خمیر خرما(کلیک کنید)

خط شیره خرما(کلیک کنید)

خط عسل(کلیک کنید)

خط مربا(کلیک کنید)