دستگاه بسته بندی سیل    MSS8001    sealer machine  

نوع کاربری :
دستگاه سیل  ،جهت سیل (دوخت) بدون اعمال وکیوم در ظروف بسته بندی، بکار می رود.

ماشین سازی محبوب در طراحی و ساخت دستگاه سیل، مطابق با راندمان و نوع محصول مشتری، انواع دستگاه سیل را در مدل های سیل اتوماتیک و سیل  نیمه اتوماتیک ارائه نموده است.

دستگاه سیل  رومیزی، جهت استفاده در فروشگاه ها و اغذیه فروشی ها کاربرد دارد، مثل سیل  ظرف غذا یا سیل  سالاد الویه و فصل. این مدل سیل ، دستی می باشد و دارای قیمت ارزان، نسبت به سیل اتوماتیک می باشد.

دستگاه سیل در چندین مدل ساخته می شود:

1 - سیل رومیزی : در ساخت این مدل بسته به شکل ظرف و راندمان تولید، انواع سیل تک قالب گرد مانند دستگاه سیل ظروف تک نفره ترشی، سیل ظروف مستطیل شکل تک و دو قالب مانند سیل ظروف غذا (سیل رستورانی) قابلیت ساخت و تولید دارند. به دلیل اینکه در عملیات پرس دوخت از فشار دست استفاده می شود افزایش تعداد قالبها در دستگاه منطقی به نظر نمی رسد زیرا دوخت یکسان و با کیفیتی در طی تولید روزانه به دست نخواهند آورد. 

2 - سیل کشویی : در ساخت این مدل سیل، حرکت قالب ظرف گیر به صورت رفت و برگشتی می باشد و امکان افزایش تعداد ظرف در قالب ظرف گیر دستگاه به دلیل اتواماتیک بودن آن وجود دارد. ظروف را داخل ظرف گیر قرارداده و استارت می نماییم،  مراحل دوخت و برش به صورت اتوماتیک در دستگاه سیل صورت می گیرد و همزمان با انجام این فرایند، اضافات برش رول رویی به صورت اتوماتیک جمع آوری خواهد شد. در ظروفی که دهانه ظرف کوچک می باشد تعداد ظرف در قالب ظرف گیر افزایش می یابد مانند دستگاه سیل آب معدنی که با قالب شش ظرفه ساخته شده است.

مشخصات فنی دستگاه سیل اتوماتیک:

سایر مشخصات :
1- قالب ظرف گیرو سیل بر اساس نمونه طراحی می شود.
2- دستگاه سیل دارای سیستم برش و رول باز کن اتوماتیک می باشد.
3- مزیت عملیاتی : راندمان بالا،کاربری آسان و پایین بودن قیمت.

توضیح تکمیلی :

دستگاه سیل به صورت سیل رومیزی، سیل تک قالبه، سیل دو قالبه، سیل چهار قالبه،سیل اتوماتیک، سیل دوبل، سیل کشویی و ... مناسب برای بسته بندی ظروف یکبار مصرف می باشد.

سیل وکیوم صفحه گردان   MSS8005   tray sealer machine  

نوع کاربری :

دستگاه سیل وکیوم ،جهت سیل (دوخت) با اعمال وکیوم در ظروف بسته بندی، بکار می رود.

در ساخت این مدل سیل وکیوم ، حرکت قالب ظرف گیر به صورت دورانی و حول مرکز دایره ای محور صفحه می باشد، به این صورت که ظرف در محل خویش قرار گرفته و صفحه سیل وکیوم را می چرخانیم تا در محل خویش قفل شود، کلیه مراحل دوخت و برش به انضمام تزریق گاز و وکیوم به صورت اتوماتیک در دستگاه صورت می گیرد و همزمان با انجام این فرایند، نیمه دوم که در جلوی ما خالی می باشد امکان ظرف گذاری دارد، در این روش، سرعت بیشتر می شود زیرا در زمان سیل وکیوم دستگاه نیز، امکان ظرف گذاری وجود دارد.

مشخصات فنی دستگاه سیل وکیوم اتوماتیک:

سایر مشخصات :
1- نحوه عملکرد: ظرف حاوی نمونه را در قسمت قالب ظرف گیر قرار داده و صفحه ظرف گیر را می چرخانیم و استارت می کنیم ،عملیات دوخت و سیل و برش در سمت مقابل انجام می پذیرد و در حین این زمان در سمت ما امکان جایگذاری ظرف جدید وجود دارد و به این ترتیب زمان گذاشتن و برداشتن ظرف حذف می گردد.
2- قالب ظرف گیر و سیل بر اساس نمونه طراحی می شود و دستگاه دارای برش و رول باز کن اتوماتیک می باشد.
3 - دارای قابلیت تزریق گاز در صورت سفارش.
4- مزیت عملیاتی : راندمان بالا،کاربری آسان و پایین بودن قیمت نسبت به تری سیلر ها .

توضیح تکمیلی :

دستگاه سیل وکیوم صفحه گردان یا روتاری دارای ظرفیت تولید برابر تری سیلر و با قیمت پایین تر نسبت به آن می باشد. قابلیت طراحی انواع ظروف در مجموعه تکی دو تایی و چهار تایی وجود دارد، که به دلیل دو طرفه بودن آن قالب ظرف گیر به صورت دوتایی ( هر طرف یک عدد) و چهار تایی و هشت تایی اعمال خواهد شد.

دستگاه سیل - سیل وکیوم        MSS8000       ( Modified Atmosphere Packaging)  Map Packaging Machine 

انتخاب دستگاه سیل بر اساس نوع محصول مورد بسته بندی و راندمان انجام می پذیرد. دستگاه سیل دستی و رومیزی در فروشگاه ها و کارگاههای کوچک جهت بسته بندی سالاد و سبزی کاربرد بیشتری دارد، در مواردی که مواد مورد بسته بندی فساد پذیری بالایی دارند از دستگاه سیل وکیوم استفاده می شود که قابلیت اعمال وکیوم و تزریق گاز را دارد. جهت مشاهده دستگاه سیل وکیوم کلیک نمایید. دستگاه سیل وکیوم بسته به راندمان در مدل های تک ظرف، دو ظرف، چهار ظرف و حتی سیل وکیوم شش ظرف قابل طراحی و ساخت می باشد، این پارامتر معرف این مطلب می باشد که در هر سیکل دستگاه سیل چند ظرف به طور هم زمان بسته بندی می شود. انواع دستگاه سیل وکیوم کشویی و صفحه گردان از این مدل می باشند. ماشین سازی محبوب در طراحی دستگاه سیل، به نحوی اقدام نمده است که کاربری و تنظیمات هرچه آسانتر باشد. راندمان که بالاتر میرود از دستگاه تری سیلر یا دستگاه سیل نواری استفاده می شود که عموما در دو مدل طراحی و ساخته می شود مدل نوار نقاله دارای میله هدایت و مدل نوار نقاله قالب دار. حالت اول سیل وکیوم مواد خشک است که سیستم نوار نقاله انتقال دستگاه تری سیلر به صورت ساده تر بوده و توسط محفظه های جدا شده به حالت رفت و برگشتی ظروف یکبار مصرف مواد غذایی را به صورت پیوسته منتقل نموده و در قسمت سیل ، اعمال وکیوم و تزریق گاز و برش نیز صورت می گیرد .حالت دوم زمانی است که مانند بسته بندی شوری و ترشی یا بسته بندی مربا و عسل سیستم پرکن مایع روی دستگاه سیل نواری تعبیه می شود که در این صورت نوار نقاله دستگاه تری سیلر به صورت قالبی می باشد بطور مثال تری سیلر دو قالبه و یا تری سیلر چهار قالبه. داشتن نوار نقاله قالب دار در تری سیلر موجب می شود، مایع داخل ظرف دچار ریزش نگردد. جهت مشاهده دستگاه تری سیلر کلیک نمایید. اگر راندمان تولیدبالاتر رفت و خواستیم ظرف یکبار مصرف هم خود ماشین تولید کند به دستگاه فرم فیل سیل می رسیم که یک خط بسته بندی کامل است،فرم فیل سیل با فیلم ،تولید یک نوار به صورت پیوسته می کند و در قسمت اول دستگاه ، تولید ظرف صورت می گیرد در صورت نیاز ،پرکن مایع بر روی فرم فیل سیل نصب می شود ،در دو طرف دستگاه محل قرارگرفتن کارگر برای پرکردن ظروف می باشد ،البته پرکن هایی که نشود حالت اتوماسیون روی آن را به خوبی اجرا کرد مثل پرکن خرما  و بعد از آن مرحله سیل وکیوم و در آخز ،مرحله برش دستگاه فرم فیل سیل می باشد . گاهی به فرم فیل سیل ،ترموفرمینگ اتوماتیک ،می گویند. جهت مشاهده دستگاه فرم فیل سیل کلیک نمایید.

خط فرآوری و بسته بندی ترشی و شوری     MSS2000     Pickle Production Line

در ابتدای خط فرآوری و بسته بندی انواع شوری و ترشی نیاز به درجه بندی و سورت مواد اولیه می باشد، مانند دستگاه سورتینگ و درجه بندی خیار،دستگاه سورتینگ و درجه بندی زیتون. پس از سورت و درجه بندی ، مواد به نوار بازدید و لکه گیری شوری و ترشی منتقل شده و آنگاه وارد دستگاه شستشوی صیفی جات می شود . در دستگاه شستشوی اتوماتیک، عملیلت ضدعفونی و شستشو و آبگیری انجام می شود. انواع دستگاههای شستشو بسته به نوع کاربرد انتخاب می شود مانند دستگاه شستشوی دوار ،دستگاه شستشوی غوطه وری،دستگاه شستشوی برسی و دستگاه شستشوی روتاری. پس از شستشو و آبگیری بر اساس نیاز، برخی ماشین آلات کاربرد دارند برای مثال دستگاه چرخ گوشت برای ترشی لیته ،دستگاه کاتر برای ترشی هویج یا ترشی مخلوط ،دستگاه اسلایسر برای ترشی میوه جات ،دستگاه سوراخ کن یا دستگاه پانچر خیار که برای خیار های بزرگ به کار می رود و ... که بر اساس نوع کاربرد و تعریف خط تولید، این ماشین آلات و دستگاهها قابل انتخاب هستند. بعد از آن نوبت آنزیم بری و بلانچینگ مواد می شود که توسط دستگاه آنزیم بر با بخار یا آب گرم عملیات بلانچینگ و حذف آنزیم پلی فنل اکسیداز صورت گرفته و به این نحو از قهوه ای شدن آنزیمی که یک فرایند نامطلوب بافتی است جلوگیری خواهد شد. خیار شور و ترشی، آماده بسته بندی در شیشه یا ظروف یکبار مصرف می باشد. 

برای آماده کردن محلول آب نمک و سرکه از مخازن حجم سازی استیل استفاده می شود و معمولا یک تانک استیل از محلول غلیظ به صورت محلول مادر تهیه کرده و در مخازن استیل مرتبط با دستگاههای بسته بندی شوری و ترشی از آن محلول رقیق و مورد نیاز تهیه می گردد. بهتر است مخازن استیل دارای همزن و همچنین پمپ برای سیرکوله با دستگاه بسته بندی باشند تا رقت محلول هنگام بسته بندی شوری و ترشی تغییر نکند.

در بسته بندی خیارشور و ترشی در ظروف یکبار مصرف ،از انواع دستگاههای سیل وکیوم استفاده می شود. سیل وکیوم اتوماتیک و دستگاه سیل نواری (دستگاه تری سیلر)، دارای سیستم مایع ریز می باشد. در صورت استفاده از دستگاه فرم فیل سیل که بیشتر در کارخانجات بکار می رود تمامی مراحل از تولید ظرف یکبار مصرف تا پرکن مایعات و دستگاه سیل و برش با اعمال وکیوم و تزریق گاز همه در دستگاه فرم فیل سیل موجود می باشد و دستگاه فرم فیل سیل یک خط تولید و بسته بندی کامل به شمار می آید . در صورت استفاده از دستگاه سیل وکیوم و یا دستگاه تری سیلر می توان ظروف یکبار مصرف مورد نیاز را به طور جدا گانه با دستگاههای ترموفرمینگ تولید نمود که در صورت تولید کم ،ترموفرمینگ نیمه اتوماتیک (وکیوم صنعتی) و در صورت تولید انبوه ،ترموفرمینگ تمام اتوماتیک مورد نیاز است .

در مورد بسته بندی در ظروف و بطری های شیشه ای باید از دستگاه شستشوی شیشه اتوماتیک استفاده نمود که با دارا بودن مخازن و پمپاژهای مختلف ،شیشه ها را ضدعفونی کرده و به طور مطلوبی می شوید و تا حد امکان خشک می نماید. شیشه ها پس از دستگاه شیشه شوی به دستگاه پرکن مایعات می رود، بر اساس راندمان تولید می توان از انواع دستگاه پرکن مایعات استفاده نمود . در دستگاه پرکن خطی مایعات امکان نصب دستگاه جت پرینتر و تونل شیرینگ لیبل یا شیرینگ استرچ وجود دارد.

درب شیشه خیارشور و ترشی را روی بطری قرارداده و نمی بندیم تا پس از عبور از دستگاه اگزاست (تونل اگزاست) که هوای مابین درب و سطح محصول با بخار جایگزین شده است ،آنگاه درب را محکم می بندیم و نوبت پاستوریزه کردن شوری و ترشی است که یا در سبد دستگاه اتوکلاو گذاشته و به صورت غیر پیوسته پاستور می کنیم و یا با عبور از دستگاه پاستوریزاتور تونلی ،عملیات پاستور شوری و ترشی تکمیل می گردد. در پایان به مرحله کارتن کردن محصول و شیرینگ نمودن آن می رسیم در صورت استفاده از دستگاههای اتوماتیک بهتر است از دستگاه شیرینگ پک تونلی تمام اتوماتیک استفاده نماییم و در صورت استفاده از سیستم غیر پیوسته، از انواع دستگاه شیرینگ پک نیمه اتوماتیک استفاده می نماییم.

جهت مشاهده خط خیار شور در شیشه کلیک نمایید.

جهت مشاهده خط خیار شور در ظروف یکبار مصرف کلیک نمایید.

جهت مشاهده خط ترشی در شیشه کلیک نمایید.

جهت مشاهده خط ترشی در ظروف یکبار مصرف کلیک نمایید.

دستگاه فرم فیل سیل    MSS8004     Form Fill Seal Machines

نوع کاربری :
دستگاه فرم فیل سیل، یک خط تولید کامل می باشد. کلیه مراحل یک خط بسته بندی شامل: دستگاه تولید ظرف، دستگاه پرکن، دستگاه سیل، دستگاه وکیوم و دستگاه برش به صورت همزمان و یکجا در دستگاه فرم فیل سیل وجود دارد.
فرم فیل سیل، دارای تنوع کاربری بالایی می باشد و در خطوط بسته بندی بسیاری، بکار می رود مانند: خط تولید و بسته بندی ساندویج سرد یا همان ساندویج کلاب،فرم فیل سیل غذاهای آماده به طبخ و دستگاه پرکن و بسته بندی مربا.

به دلیل اینکه فرم فیل سیل یک خط کامل بسته بندی وکیومی می باشد عموما به جای کاربرد دستگاه فرم فیل سیل نام خط مورد بسته بندی بکار می رود. در بسته بندی خیار شور و ترشی، دستگاه فرم فیل سیل دارای سیستم مایع ریز نیز می باشد و یا در خط تولید و بسته بندی مربا، کلیه فرآیندها اتوماتیک می باشد.دستگاه فرم فیل سیل در صورتی که بعد از سورتینگ میوه و صیفی بکار رود امکان چینش خطی و بالابردن اتوماسیون به حد مطلوبی در خط تولید و بسته بندی میوه و صیفی افزایش می یابد. در خطوط سبزی با قراردادن فرم فیل سیل بعد از دستگاه شستشوی سبزی این اتوماسیون ایجاد می گردد،در خطوطی که چینش مواد دستی است بهتر است طول دستگاه فرم فیل سیل در قبل از مرحله سیل وکیوم افزایش یابد تا کارگران به راحتی در دو طرف دستگاه ایستاده و در ظروف تولید شده توسط دستگاه فرم فیل سیل، اقدام به جای گذاری محصول نمایند مانند فرم فیل سیل خرما یا فرم فیل سیل اسباب بازی و قطعات صنعتی. تمامی مواردی که با دستگاه سیل وکیوم و تری سیلر بسته بندی می شدند امکان بسته بندی با فرم فیل سیل را دارند با این تفاوت که مرحله تولید ظرف نیز در این حالت توسط دستگاه صورت می گیرد. در برخی موارد به دستگاه فرم فیل سیل، ترموفرمینگ هم گفته می شود، که این خیلی صحیح نمی باشد زیرا ترموفرمینگ فقط مرحله تولید ظرف را شامل می شود در صورتیکه، مرحله سیل(دوخت) و پرکردن هم در این مورد وجود دارد.

مشخصات فنی دستگاه فرم فیل سیل:    

سایر مشخصات فرم فیل سیل:
1- دارای قابلیت تزریق گاز در صورت سفارش.
2- سیستم تولید ظرف ،رول بازکن و برش اتوماتیک می باشد.
3- قابلیت نصب سیستم مایع ریزاتوماتیک بر روی فرم فیل سیل وجود دارد.
4- نحوه عملکرد: کلیه مراحل در دستگاه فرم فیل سیل، اتوماتیک می باشد. قابلیت چینش مواد در ظروف به صورت اپراتوری وجود دارد.
5- بر اساس راندمان و درخواست مشتری، قالب های تولید ظرف، پرس و برش طراحی می گردد.
6 - مزیت عملیاتی: اتوماسیون کامل و تکنولوژی بالا.

دستگاه سیل نواری-تری سیلر  MSS8003   Automatic Tray Sealing Machines

نوع کاربری :
دستگاه سیل نواری یا دستگاه سیل ریلی جزء دسته تری سیلر اتوماتیک می باشد که ، جهت سیل (دوخت) با اعمال وکیوم در ظروف بسته بندی، بکار می رود مانند تری سبر سالاد الویه یا تری سیلر سبزیجات.

ماشین سازی محبوب در ساخت تری سیلر ها بسته به نوع محصول و سفارش مشتری اقدام به ساخت دو مدل دستگاه سیل نواری اتوماتیک نموده است:

1 - دستگاه سیل نواری اتوماتیک با نوار نقاله دارای قالب ظرف گیر: این مدل سیل اتوماتیک مناسب جهت محصولاتی می باشد که نیاز به سیستم مایع ریزی دارد مانند دستگاه سیل خیار شور و یا دستگاه سیل وکیوم ترشی. تری سیلر با مایع ریز دارای مخزن و لوله کشی تمام استیل بوده و مایع به صورت دائم با مخزن در حال سیرکوله می باشد تا آب نمک و سرکه ثابت بماند. ظرف خیار شور و ترشی داخل قالب خود در نوار نقاله دستگاه تری سیلر قرار می گیرد و ضمن حرکت ظرف امکان ریزش مایع به بیرون وجود ندارد.

2- دستگاه سیل نواری اتوماتیک با نوار نقاله دارای میله هدایت ظرف بسته بندی: این مدل دستگاه سیل، مناسب جهت محصولاتی می باشند که مایعی درون ظرف وجود ندارد، مانند دستگاه تری سیلر جوجه و کباب لقمه یا دستگاه سیل نواری سالاد الویه و دستگاه تری سیلر انواع برگر، اکثر دستگاههای تری سیلر تمام اتوماتیک از این مدل می باشند.
مشخصات فنی دستگاه تری سیلر:    

سایر مشخصات دستگاه سیل اتوماتیک نواری :
1- دارای قابلیت تزریق گاز در صورت سفارش.
2- دارای سیستم برش و رول باز کن اتوماتیک.
3- نحوه عملکرد: ظرف حاوی نمونه را نوار نقاله دستگاه سیل نواری قرار داده و استارت می کنیم ،پروسه به صورت اتوماتیک انجام گرفته و نمونه با درب پرس شده (با وکیوم در ظرف) قابل برداشتن می باشد.
4- نوار نقاله دستگاه تری سیلر بر اساس نوع کاربری می تواند 2 تایی ،4تایی و ... باشد ، همچنین در صورت نیاز می تواند دارای پرس های چند مرحله ای باشد.قالب ظرف گیرو سیل بر اساس نمونه طراحی می شود.
5 - دستگاه دارای موتور گیربکس دور متغییر به همراه اینورتر می باشد و سرعت نوار نقاله قابل تنظیم می باشد. مواد بکار رفته در ساخت نوار نقاله تری سیلر، متناسب با نوع مواد مورد انتقال می باشد.به عنوان نمونه برای مواد غذایی ، نوع نوار نقاله ، استیل می باشد  
6 -  مزیت عملیاتی : راندمان بالا،کاربری آسان و پایین بودن قیمت نسبت به فرم فیل سیل.

توضیح تکمیلی :

دستگاه سیل نواری معروف به دستگاه تری سیلر به صورت اتوماتیک و پیوسته ظروف یکبار مصرف را بسته بندی می کند اعمال وکیوم و تزریق گاز و مایع ریزی برای بسته بندی شوری و ترشی نیز وجود دارد.دستگاه بسته بندی گوشت و دستگاه بسته بندی مرغ و ماهی همان دستگاه تری سیلر می باشد. انواع سیل وکیوم مانند سیل وکیوم همبرگر ،سیل وکیوم نات برگر ،سیل وکیوم فست فود،سیل وکیوم ساندویچ سرد، سیل وکیوم خرما ،سیل وکیوم میوه ، سیل وکیوم سبزی از انواع سیل وکیوم با دستگاه تری سیلر می باشند.

سیل وکیوم    MSS8002   tray sealer machine  

نوع کاربری :
دستگاه سیل وکیوم ،جهت سیل (دوخت) با اعمال وکیوم در ظروف بسته بندی، بکار می رود.

ماشین سازی محبوب در طراحی و ساخت دستگاه سیل وکیوم، مطابق با راندمان و نوع محصول مشتری، انواع دستگاه سیل وکیوم را در مدل های سیل وکیوم اتوماتیک و سیل وکیوم نیمه اتوماتیک ارائه نموده است.

دستگاه سیل وکیوم رومیزی، جهت استفاده در فروشگاه ها و اغذیه فروشی ها کاربرد دارد، مثل سیل وکیوم ظرف غذا یا سیل وکیوم سالاد الویه و فصل. این مدل سیل وکیوم، دستی حساب میگردد و دارای قیمت ارزان، نسبت به سیل وکیوم اتوماتیک می باشد.

دستگاه سیل وکیوم اتوماتیک در دو مدل ساخته می شود:

1 - سیل وکیوم کشویی : در ساخت این مدل سیل وکیوم، حرکت قالب ظرف گیر دستگاه سیل به صورت کشویی می باشد، به این صورت که ظرف در محل خویش قرار داده شده و دستگاه استارت می شود، کلیه مراحل دوخت و برش به انضمام تزریق گاز و وکیوم به صورت اتوماتیک در دستگاه سیل صورت می گیرد و ظرف سیل شده در برگشت کشو، آماده برداشتن است. مانند سیل وکیوم خورش ماست و سیل وکیوم فلافل.

2 - سیل وکیوم گردان : در ساخت این مدل سیل وکیوم ، حرکت قالب ظرف گیر به صورت دورانی و حول مرکز دایره ای محور صفحه می باشد، به این صورت که ظرف در محل خویش قرار گرفته و صفحه سیل وکیوم را می چرخانیم تا در محل خویش قفل شود، کلیه مراحل دوخت و برش به انضمام تزریق گاز و وکیوم به صورت اتوماتیک در دستگاه سیل صورت می گیرد و همزمان با انجام این فرایند، نیمه دوم که در جلوی ما خالی می باشد امکان ظرف گذاری دارد، با این شکل سیل وکیوم سرعت بیشتر می شود زیرا در زمان سیل وکیوم دستگاه نیز، امکان ظرف گذاری وجود دارد، مانند سیل وکیوم سبزی، سیل وکیوم گوشت، سیل وکیوم مرغ،سیل وکیوم ماهی و میگو و سیل اتوماتیک سوسیس و کالباس.

مشخصات فنی دستگاه سیل وکیوم اتوماتیک:

سایر مشخصات :
1- قالب ظرف گیرو سیل بر اساس نمونه طراحی می شود.
2 - دارای قابلیت تزریق گاز در صورت سفارش که به روی دستگاه سیل وکیوم اضافه می گردد.
3- دستگاه سیل وکیوم دارای سیستم برش و رول باز کن اتوماتیک می باشد.
6- مزیت عملیاتی : راندمان بالا،کاربری آسان و پایین بودن قیمت نسبت به تری سیلر ها و فرم فیل سیل .

توضیح تکمیلی :

دستگاه سیل وکیوم به صورت سیل وکیوم رومیزی،سیل وکیوم تک قالبه،سیل وکیوم دو قالبه،سیل وکیوم چهار قالبه،سیل وکیوم اتوماتیک و با قابلیت تزریق گاز،سیل وکیوم دوبل ،سیل وکیوم گردان و ... مناسب برای بسته بندی ظروف یکبار مصرف می باشد. مانند بسته بندی ناگت،بسته بندی همبرگر،بسته بندی سالاد الویه،بسته بندی سالاد فصل،بسته بندی ساندویچ سرد و کلاب، بسته بندی فست فود ،بسته بندی خرما ، بسته بندی جوجه و لقمه کباب ،بسته بندی فلافل،بسته بندی خورش ماست ، سیل وکیوم لیوان یکبار مصرف آب معدنی ،سیل وکیوم انواع آب میوه و ... از انواع کاربردهای دستگاه سیل وکیوم می باشد.