دستگاه بسته بندی سیل    MSS8001    sealer machine  

نوع کاربری :
دستگاه سیل  ،جهت سیل (دوخت) بدون اعمال وکیوم در ظروف بسته بندی، بکار می رود.

ماشین سازی محبوب در طراحی و ساخت دستگاه سیل، مطابق با راندمان و نوع محصول مشتری، انواع دستگاه سیل را در مدل های سیل اتوماتیک و سیل  نیمه اتوماتیک ارائه نموده است.

دستگاه سیل  رومیزی، جهت استفاده در فروشگاه ها و اغذیه فروشی ها کاربرد دارد، مثل سیل  ظرف غذا یا سیل  سالاد الویه و فصل. این مدل سیل ، دستی می باشد و دارای قیمت ارزان، نسبت به سیل اتوماتیک می باشد.

دستگاه سیل در چندین مدل ساخته می شود:

1 - سیل رومیزی : در ساخت این مدل بسته به شکل ظرف و راندمان تولید، انواع سیل تک قالب گرد مانند دستگاه سیل ظروف تک نفره ترشی، سیل ظروف مستطیل شکل تک و دو قالب مانند سیل ظروف غذا (سیل رستورانی) قابلیت ساخت و تولید دارند. به دلیل اینکه در عملیات پرس دوخت از فشار دست استفاده می شود افزایش تعداد قالبها در دستگاه منطقی به نظر نمی رسد زیرا دوخت یکسان و با کیفیتی در طی تولید روزانه به دست نخواهند آورد. 

2 - سیل کشویی : در ساخت این مدل سیل، حرکت قالب ظرف گیر به صورت رفت و برگشتی می باشد و امکان افزایش تعداد ظرف در قالب ظرف گیر دستگاه به دلیل اتواماتیک بودن آن وجود دارد. ظروف را داخل ظرف گیر قرارداده و استارت می نماییم،  مراحل دوخت و برش به صورت اتوماتیک در دستگاه سیل صورت می گیرد و همزمان با انجام این فرایند، اضافات برش رول رویی به صورت اتوماتیک جمع آوری خواهد شد. در ظروفی که دهانه ظرف کوچک می باشد تعداد ظرف در قالب ظرف گیر افزایش می یابد مانند دستگاه سیل آب معدنی که با قالب شش ظرفه ساخته شده است.

مشخصات فنی دستگاه سیل اتوماتیک:

سایر مشخصات :
1- قالب ظرف گیرو سیل بر اساس نمونه طراحی می شود.
2- دستگاه سیل دارای سیستم برش و رول باز کن اتوماتیک می باشد.
3- مزیت عملیاتی : راندمان بالا،کاربری آسان و پایین بودن قیمت.

توضیح تکمیلی :

دستگاه سیل به صورت سیل رومیزی، سیل تک قالبه، سیل دو قالبه، سیل چهار قالبه،سیل اتوماتیک، سیل دوبل، سیل کشویی و ... مناسب برای بسته بندی ظروف یکبار مصرف می باشد.

دستگاه سیل - سیل وکیوم        MSS8000       ( Modified Atmosphere Packaging)  Map Packaging Machine 

انتخاب دستگاه سیل بر اساس نوع محصول مورد بسته بندی و راندمان انجام می پذیرد. دستگاه سیل دستی و رومیزی در فروشگاه ها و کارگاههای کوچک جهت بسته بندی سالاد و سبزی کاربرد بیشتری دارد، در مواردی که مواد مورد بسته بندی فساد پذیری بالایی دارند از دستگاه سیل وکیوم استفاده می شود که قابلیت اعمال وکیوم و تزریق گاز را دارد. جهت مشاهده دستگاه سیل وکیوم کلیک نمایید. دستگاه سیل وکیوم بسته به راندمان در مدل های تک ظرف، دو ظرف، چهار ظرف و حتی سیل وکیوم شش ظرف قابل طراحی و ساخت می باشد، این پارامتر معرف این مطلب می باشد که در هر سیکل دستگاه سیل چند ظرف به طور هم زمان بسته بندی می شود. انواع دستگاه سیل وکیوم کشویی و صفحه گردان از این مدل می باشند. ماشین سازی محبوب در طراحی دستگاه سیل، به نحوی اقدام نمده است که کاربری و تنظیمات هرچه آسانتر باشد. راندمان که بالاتر میرود از دستگاه تری سیلر یا دستگاه سیل نواری استفاده می شود که عموما در دو مدل طراحی و ساخته می شود مدل نوار نقاله دارای میله هدایت و مدل نوار نقاله قالب دار. حالت اول سیل وکیوم مواد خشک است که سیستم نوار نقاله انتقال دستگاه تری سیلر به صورت ساده تر بوده و توسط محفظه های جدا شده به حالت رفت و برگشتی ظروف یکبار مصرف مواد غذایی را به صورت پیوسته منتقل نموده و در قسمت سیل ، اعمال وکیوم و تزریق گاز و برش نیز صورت می گیرد .حالت دوم زمانی است که مانند بسته بندی شوری و ترشی یا بسته بندی مربا و عسل سیستم پرکن مایع روی دستگاه سیل نواری تعبیه می شود که در این صورت نوار نقاله دستگاه تری سیلر به صورت قالبی می باشد بطور مثال تری سیلر دو قالبه و یا تری سیلر چهار قالبه. داشتن نوار نقاله قالب دار در تری سیلر موجب می شود، مایع داخل ظرف دچار ریزش نگردد. جهت مشاهده دستگاه تری سیلر کلیک نمایید. اگر راندمان تولیدبالاتر رفت و خواستیم ظرف یکبار مصرف هم خود ماشین تولید کند به دستگاه فرم فیل سیل می رسیم که یک خط بسته بندی کامل است،فرم فیل سیل با فیلم ،تولید یک نوار به صورت پیوسته می کند و در قسمت اول دستگاه ، تولید ظرف صورت می گیرد در صورت نیاز ،پرکن مایع بر روی فرم فیل سیل نصب می شود ،در دو طرف دستگاه محل قرارگرفتن کارگر برای پرکردن ظروف می باشد ،البته پرکن هایی که نشود حالت اتوماسیون روی آن را به خوبی اجرا کرد مثل پرکن خرما  و بعد از آن مرحله سیل وکیوم و در آخز ،مرحله برش دستگاه فرم فیل سیل می باشد . گاهی به فرم فیل سیل ،ترموفرمینگ اتوماتیک ،می گویند. جهت مشاهده دستگاه فرم فیل سیل کلیک نمایید.

خط فرآوری و بسته بندی ترشی و شوری     MSS2000     Pickle Production Line

در ابتدای خط فرآوری و بسته بندی انواع شوری و ترشی نیاز به درجه بندی و سورت مواد اولیه می باشد، مانند دستگاه سورتینگ و درجه بندی خیار،دستگاه سورتینگ و درجه بندی زیتون. پس از سورت و درجه بندی ، مواد به نوار بازدید و لکه گیری شوری و ترشی منتقل شده و آنگاه وارد دستگاه شستشوی صیفی جات می شود . در دستگاه شستشوی اتوماتیک، عملیلت ضدعفونی و شستشو و آبگیری انجام می شود. انواع دستگاههای شستشو بسته به نوع کاربرد انتخاب می شود مانند دستگاه شستشوی دوار ،دستگاه شستشوی غوطه وری،دستگاه شستشوی برسی و دستگاه شستشوی روتاری. پس از شستشو و آبگیری بر اساس نیاز، برخی ماشین آلات کاربرد دارند برای مثال دستگاه چرخ گوشت برای ترشی لیته ،دستگاه کاتر برای ترشی هویج یا ترشی مخلوط ،دستگاه اسلایسر برای ترشی میوه جات ،دستگاه سوراخ کن یا دستگاه پانچر خیار که برای خیار های بزرگ به کار می رود و ... که بر اساس نوع کاربرد و تعریف خط تولید، این ماشین آلات و دستگاهها قابل انتخاب هستند. بعد از آن نوبت آنزیم بری و بلانچینگ مواد می شود که توسط دستگاه آنزیم بر با بخار یا آب گرم عملیات بلانچینگ و حذف آنزیم پلی فنل اکسیداز صورت گرفته و به این نحو از قهوه ای شدن آنزیمی که یک فرایند نامطلوب بافتی است جلوگیری خواهد شد. خیار شور و ترشی، آماده بسته بندی در شیشه یا ظروف یکبار مصرف می باشد. 

برای آماده کردن محلول آب نمک و سرکه از مخازن حجم سازی استیل استفاده می شود و معمولا یک تانک استیل از محلول غلیظ به صورت محلول مادر تهیه کرده و در مخازن استیل مرتبط با دستگاههای بسته بندی شوری و ترشی از آن محلول رقیق و مورد نیاز تهیه می گردد. بهتر است مخازن استیل دارای همزن و همچنین پمپ برای سیرکوله با دستگاه بسته بندی باشند تا رقت محلول هنگام بسته بندی شوری و ترشی تغییر نکند.

در بسته بندی خیارشور و ترشی در ظروف یکبار مصرف ،از انواع دستگاههای سیل وکیوم استفاده می شود. سیل وکیوم اتوماتیک و دستگاه سیل نواری (دستگاه تری سیلر)، دارای سیستم مایع ریز می باشد. در صورت استفاده از دستگاه فرم فیل سیل که بیشتر در کارخانجات بکار می رود تمامی مراحل از تولید ظرف یکبار مصرف تا پرکن مایعات و دستگاه سیل و برش با اعمال وکیوم و تزریق گاز همه در دستگاه فرم فیل سیل موجود می باشد و دستگاه فرم فیل سیل یک خط تولید و بسته بندی کامل به شمار می آید . در صورت استفاده از دستگاه سیل وکیوم و یا دستگاه تری سیلر می توان ظروف یکبار مصرف مورد نیاز را به طور جدا گانه با دستگاههای ترموفرمینگ تولید نمود که در صورت تولید کم ،ترموفرمینگ نیمه اتوماتیک (وکیوم صنعتی) و در صورت تولید انبوه ،ترموفرمینگ تمام اتوماتیک مورد نیاز است .

در مورد بسته بندی در ظروف و بطری های شیشه ای باید از دستگاه شستشوی شیشه اتوماتیک استفاده نمود که با دارا بودن مخازن و پمپاژهای مختلف ،شیشه ها را ضدعفونی کرده و به طور مطلوبی می شوید و تا حد امکان خشک می نماید. شیشه ها پس از دستگاه شیشه شوی به دستگاه پرکن مایعات می رود، بر اساس راندمان تولید می توان از انواع دستگاه پرکن مایعات استفاده نمود . در دستگاه پرکن خطی مایعات امکان نصب دستگاه جت پرینتر و تونل شیرینگ لیبل یا شیرینگ استرچ وجود دارد.

درب شیشه خیارشور و ترشی را روی بطری قرارداده و نمی بندیم تا پس از عبور از دستگاه اگزاست (تونل اگزاست) که هوای مابین درب و سطح محصول با بخار جایگزین شده است ،آنگاه درب را محکم می بندیم و نوبت پاستوریزه کردن شوری و ترشی است که یا در سبد دستگاه اتوکلاو گذاشته و به صورت غیر پیوسته پاستور می کنیم و یا با عبور از دستگاه پاستوریزاتور تونلی ،عملیات پاستور شوری و ترشی تکمیل می گردد. در پایان به مرحله کارتن کردن محصول و شیرینگ نمودن آن می رسیم در صورت استفاده از دستگاههای اتوماتیک بهتر است از دستگاه شیرینگ پک تونلی تمام اتوماتیک استفاده نماییم و در صورت استفاده از سیستم غیر پیوسته، از انواع دستگاه شیرینگ پک نیمه اتوماتیک استفاده می نماییم.

جهت مشاهده خط خیار شور در شیشه کلیک نمایید.

جهت مشاهده خط خیار شور در ظروف یکبار مصرف کلیک نمایید.

جهت مشاهده خط ترشی در شیشه کلیک نمایید.

جهت مشاهده خط ترشی در ظروف یکبار مصرف کلیک نمایید.